空氣就是我們常說的不凝性氣體，不凝性氣體在冷凝器中特定的溫度、 壓力下， 氣體不能冷凝成液體，總是成氣體狀態(tài)， 這些氣體主要包括氮氣、 氧氣、 氫氣、 二氧化碳、碳氫氣體、 惰性氣體以及這些氣體的混合氣體等。
一、不凝性氣體的危害
1、降低系統(tǒng)制冷量
不凝性氣體聚集在冷凝器中時，不凝性氣體附著在冷凝器的內(nèi)壁， 占據(jù)一定空間，使得冷凝面積減小，同時不凝性氣體在制冷劑和冷凝器內(nèi)壁之間形成熱阻，使得傳熱效率降低，熱量不能及時排出系統(tǒng)之外，從而降低了制冷系統(tǒng)的制冷量。
2、 系統(tǒng)能耗增大由于傳熱效率的降低，冷凝器內(nèi)的冷凝溫度和冷凝壓力都升高，那么， 在自動控制的制冷系統(tǒng)中，為了維持冷凝程度不變，必須增大冷凝水的流量， 以降低冷凝器內(nèi)制冷劑和不凝性空氣的溫度。這樣就增大了冷凝水泵的能耗。同時冷凝壓力的增大，使得壓縮機排出口的壓力較之正常工況下也變大，壓縮機在排氣過程中需要克服較大壓力，從而壓縮的能耗也變大。
3 、造成機械設(shè)備的損壞壓縮機排出壓力的增大，使得反作用在軸承、傳動裝置和滑動表面的力也都變大，長期以往，加速了設(shè)備磨損老化和潤滑油的變質(zhì)，造成機械設(shè)備的損壞，同時，由于滑動面的磨損劇烈，也會使制冷劑的泄露增大。
二、不凝性氣體(空氣)判斷方法
那么，制冷系統(tǒng)有不凝性氣體，有通常有如下表現(xiàn)：1、壓縮機的排出壓力和排氣溫度升高;2、冷凝器(或儲液器)上的壓力表指針劇烈擺動，壓縮機很熱;3、如果是冷庫蒸發(fā)器表面結(jié)霜不均勻;4、存在多量不凝性氣體時，因裝置的制冷量下降達不到溫度;
但是，以上方法并不直觀，而且通常大家使用最多的，看壓力表指針是否擺動劇烈，這個方法也有弊端，比如：活塞壓縮機排氣閥片變形，膨脹閥故障，以及系統(tǒng)閃蒸，導(dǎo)致冷凝壓力震蕩，這些都會導(dǎo)致壓力表擺動劇烈。
那么是否還有其它的直觀的方法呢?答案當然是有的!根據(jù)道爾頓的氣體分壓定律，密閉容器內(nèi)的壓力，等于各個存在氣體的分壓力之和，因此我們認為，冷凝器和儲液器里面的壓力，等于制冷劑的冷凝壓力加上不凝性氣體的壓力之和。
當系統(tǒng)處停機靜止狀態(tài)下，將實測的冷凝壓力(高壓壓力)與當時環(huán)境氣溫下的對應(yīng)飽和壓力作比較。如兩者存在差值，則說明該系統(tǒng)中含有不凝性氣體;兩者的差值大小即可視為是不凝性氣體含有量的多少。
舉個例子：如某R22系統(tǒng)實測的冷凝壓力是13.2kg/cm2表壓;當時的環(huán)境氣溫是35度。查《R22制冷劑的溫度壓力對照表》，溫度35度時的對應(yīng)飽和壓力是12.8kg/cm2表壓，低于實測的冷凝壓力13.2kg/cm2表壓，說明該系統(tǒng)中存在不凝性氣體，其不凝性氣體的壓力含量為：13.2-12.8=0.39kg/cm2表壓力，雖然上面是說的R22制冷劑，但是R410A,R32,R404a等制冷劑判斷方法都和這個方法是一樣的。
三、不凝性氣體排放操作方法
在制冷系統(tǒng)中，當?shù)蛪簜?cè)有不凝性氣體時，這些氣體很快被壓縮機抽吸而進入高壓側(cè)。所以，通常不凝性氣體主要聚集在系統(tǒng)高壓側(cè)的冷凝器和高壓儲液器中，所以我們要從冷凝器、高壓儲液器處排放不凝性氣體。
第一步：關(guān)閉冷凝器出液閥以及高壓儲液器出液閥;
第二步：啟動壓縮機，將低壓系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑抽至冷凝器或高壓儲液器;
第三步：當制冷系統(tǒng)的低壓部分保持在穩(wěn)定的真空狀態(tài)時，停止壓縮機并關(guān)閉吸氣閥，而排氣閥保持打開狀態(tài)，同時開足冷卻水量截止閥，充分液化高壓的制冷劑氣體;
第四步：大約10min 左右，擰松壓縮機排氣閥多通道螺栓，或打開冷凝器頂部的放空氣閥排出空氣;
第五步：用手感受氣流溫度，當沒有涼快感或感覺比較熱時，說明排出的大部分為不凝性氣體，否則說明排出的是氟利昂氣體，這時應(yīng)暫停排放不凝性氣體的操作，而應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)的壓力所對應(yīng)的飽和溫度與冷凝器出液溫度的溫差，若溫差較大，說明還有較多的不凝性氣體，應(yīng)待混合氣體充分冷卻后再間歇放出不凝性氣體;
第六步：排放不凝性氣體結(jié)束時，應(yīng)擰緊壓縮機排氣閥的多用通道或關(guān)好冷凝器上方的排空氣閥，停止冷凝器供水。
